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    火花机操作指南补充说明

    文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-03-20 09:13:00【

           火花机操作指南补充说明

    标签:数控火花机|数控电火花机厂家|首选鼎亿

           目前生产的数控火花机,在原有的基础上提高了加工速度,因为电脑内部程序,参数,加工放电条件,是以普通工件为标准,通过电脑计算设定的,所以说对一些比较特殊工件,像超薄片,圆孔锥形,侧边,底部,凹,凸不平的工件,由于冲油比较困难,碳渣不易排出,在这种情况下,火花机就会产生二次放电,这时候不是铜工与工件在放电,而是铜工与碳渣在放电,机器就会出现机头上不能上,下不能下的现象,机器根本不能正常工作,出现这种情况,不是机器问题,而是设定加工条件不够理想,下面举例说明,供大家参考。

              一,圆孔锥形,二,上面大,下面小,三,侧边加工,四,侧边加底部加工,五,底部“凸”“凹”不平加工,还有其它形状,加工比较困难,可选择下列加工条件。

              放电时间为0时排渣时间为1,放电时间为1时,排渣时间为2,放电时间为3时,排渣时间为6,放电时为4时,排渣时间为8,可根据排渣难度,选择适当的参数。 一般我们选择放电时间为3,排渣为6时,这个参数比较理想,高压选择,一般面积选择5,大面积选择8,极间电压选择34,伺服速度(太小面积除外),一般加大(1-2)个字,增强机头下来的力度,提高加工速度。以上放电条件,还是不够理想,还可以改变下列2个参数,“放电期”又叫粗细度,“休止周期”又称为效率。

              一般加工条件时,放电周期同休止周期比例按10060比例,一般可解决问题,这种操作方法,一般是比较难排渣的工件,如上面大,下面小的工件,还可以将放电周期同休止周期对调,放电周期为60,休止周期为80,对调以后,电流指示会减小,6A电流一般显示为3-4A在右。

              二,大面积加工,由于体积大,重量比较重,增加了冲油难度,往往出现排渣不良现象。操作方法,放电时间同排渣时间按3637比例即可,高压可选择“8”以上,最低高压不能低于“5”,伺服速度可根据需要可加大,极间电压可选择3-4,如果排渣困难,打不下去,可加大休止周期解决。

             三,石墨加工,加工条件基本与上相同,只是放电周期与休止周期比例按106的比例即可使用,高压不能低于“5”。

    数控火花机

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