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    电火花成型机详细操作步骤

    文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2018-12-01 09:59:00【

    电火花成型机详细操作步骤

    标签:火花机|电火花机|火花机厂家|数控火花机

    1电火花成型机首先检查电源总开关ON

    2、装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。

    3、以电极寻工件之放电位置XY坐标,寻边时将AT詷至OAPA20μS~45μS

    4、极性选择,(铜为正极,工件为负极)

    5、电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙012)ATS~45APA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用15A90μS(小于1mm2)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙004)AT15~SA PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT15PA60μS将侧壁放至01左右时改用AT3A PA30μS利剩下0030,然后改用AT15A PA30μS放至0005 ,最后单边侧修0025(AT15A PA30μS)

    6、休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至34,细修时PB调至56,间隙电压调至567、伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至67,机头上`下脤动时间分别设定为5\44\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\26\3

    8、将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)

    9、手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)

    10、加工液压马达ON,冲油位置调整。

    11、放电开关ON12、观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。

    13、确认放电位置是否正确。

    14、加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

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